Нашите главни производи: амино силиконски, блок силиконски, хидрофилен силиконски, сите нивни силиконски емулзија, вметнување на брзина на триење, имплементатор, отфрлање на вода (без флуор, јаглерод 6, јаглерод 8), хемикалии за миење на демини (апс, ензим, спандекс заштитник, мангански реновира) Индонезија, Узбекистан, итн

 

Во процесот на хемиско производство, поради различни причини, прашина и нечистотија, како што се полимери, кокинг, масло и прашина, скала, талог и корозивни производи може да се појават во опрема и цевководи. Овие сериозно влијаат на употребата на опрема, па затоа е многу важно да се исчисти хемиската опрема.

Чистењето на хемиска опрема вклучува два вида: чистење преку Интернет и офлајн чистење.

 

Чистење преку Интернет

Користете ја кулата за ладење во циркулациониот систем на вода како кутија за дозирање за да додадете хемикалии во системот за природна циркулација.

Предности: Опремата не треба да се исклучи и не влијае на нормалното производство и употреба.

Недостаток: Ефектот за чистење не е многу добар во споредба со офлајн чистењето. Долго време за чистење и значителни опасности од корозија на опрема.

 

Надвор од миењето

Се однесува на процесот на расклопување на компонентите што треба да се чистат од опрема или цевководи и да ги транспортираат на друга локација (во однос на оригиналната локација на компонентите) за чистење

Офлајн чистењето може да се подели на физичко чистење и хемиско чистење.

Физичко чистење: Користете вода со висок притисок за чистење опрема. Потребна е опрема за чистење под висок притисок.

Хемиско чистење: Извадете го разменувачот на топлина одделно и поврзете ги влезните и излезните цевководи на циркулирачката вода со возилото за чистење за циркулација. Хемиското чистење ги има следниве карактеристики:

Предности: Намалена доза на лекови и добар ефект на чистење.

Недостатоци: Потребна е соодветна опрема, како што се чистење автомобили или резервоари за вода, пумпи со висок притисок, разни спецификации на вентили за поврзување, опрема за заварување, итн.

 

Постојат две форми на хемиско чистење: миење на киселина и миење на алкали.

Алкално миење: Главно се користи за отстранување на органска материја, микроорганизми, дамки од нафта и други додатоци во внатрешноста на опремата, како што се инхибиторите на 'рѓа што се користат за време на инсталацијата на опрема. Алкалното миење, исто така, може да игра улога во олабавување, олабавување, емулгирање и распрснување на неоргански соли. Вообичаени средства за чистење вклучуваат натриум хидроксид, натриум карбонат, трисодиум фосфат, итн.

Миење на киселина: Главно за отстранување на таложење на неоргански соли, како што се карбонати, сулфати, силициумски скали, итн. Вообичаени средства за чистење вклучуваат органски киселини како што се хлороводородна киселина, сулфурна киселина и хидрофлуорорна киселина. Органски киселини како што се лимонска киселина и амино сулфонична киселина.

 

Зошто чиста хемиска опрема?
1. потребата од чистење пред да се вози

Хемиското чистење пред возење е неопходно за подобрување на ефикасноста на производството и да се избегне влијанието на нечистотијата врз производството. Затоа, пред да се стави во функција новата хемиска опрема, таа мора да се исчисти пред да се започне.

Процесот на хемиско производство вклучува повеќе хемиски суровини и бара употреба на катализатори. Барањата за чистота за одредени суровини и катализатори се екстремно високи, така што има големи барања за чистотата на опремата и цевководите за време на процесот на производство. Сите нечистотии можат да предизвикаат труење со катализатор, странични реакции, па дури и да го оштетат целиот процес. Покрај тоа, одредена опрема и додатоци во уредот имаат големи барања за прецизност или се многу чувствителни на деструктивните ефекти на нечистотиите. Затоа, секоја интервенција на механички нечистотии е голема веројатност да го оштети квалитетот на прецизните компоненти и да влијае на нормалното производство.

2. потребата од чистење по започнувањето на работата

Хемиската опрема, кога се користи долго време, може да произведе прашина како што се полимери, кокинг, масло и нечистотија, скала на вода, талог и корозивни производи, што сериозно влијаат на работата на хемиската опрема. Навременото чистење на хемиската опрема може да го продолжи својот животен век, да ја подобри ефикасноста, да обезбеди безбедност и да ги намали економските загуби.

Значи, без разлика дали пред да се вози или по употребата за одреден временски период, треба да се исчисти опремата, што е суштинска работа за секојдневно одржување.

 

Кои се процесите на чистење за хемиска опрема?

Подготовка пред опрема за чистење

Пред чистењето, треба да се отстранат компонентите во опремата или уредот кои се подложни на корозија и оштетување од растворот за чистење, како што се регулирање на вентилите и мерачите на проток, а треба да се отстрани јадрото на филтерот (мрежа) и еднонасочното јадро на вентилот. И треба да се преземат мерки како што се додавање привремени кратки цевки, заобиколувања или слепи плочи за да се осигури дека нема истекување или оштетување на други компоненти за време на процесот на чистење и да се оддели чистата опрема од нечистената опрема и цевководи.

 

Процедури за чистење и услови на процесирање

1. Метод на чистење

Според специфичната состојба на опремата, може да се користи чистење на циклусот на впивање или чистење на спреј.

Кога користите чистење на циклусот на впивање, може да се донесе високо ниво на влез во амонијак, може да се донесе процес на враќање на циклусот на амонијак.

При употреба на чистење на спреј, може да се донесе процес на влезна течност со висока точка и рефлукс на ниска точка.

.

Следното дава објаснувања за секој процес.

Целта на откривање на истекување на притисок на водата (испирање на вода) е да се провери состојбата на истекување на привремените системи и да се отстрани прашината, талог, одвоените метални оксиди, згура за заварување и друга лабава и лесно отстранлива нечистотија од системот.

Целта на чистење на намалувањето е да се отстранат дамките од маслото, како што се механичко масло, графитна маст, масло од масло и 'рѓа масло од системот за да се обезбеди дури и миење на киселина.

Целта на миењето на водата по намалувањето е да се отстранат преостанатите средства за чистење на алкални од системот и да се отстранат некои нечистотии од површината. Отстранете го предметот.

Целта на миењето на киселина е да се отстранат растворливите материи со хемиска реакција помеѓу киселина и метални оксиди.

Целта на плакнење со вода по миење на киселина е да се отстрани растворот за миење на преостаната киселина и цврстите честички што паднаа од системот за плакнење и третман на пасивација.

Целта на плакнење е да се користи амониум цитрат за хелат со преостанати железни јони во системот и да се отстрани лебдечката 'рѓа формирана за време на процесот на плакнење на водата, намалувајќи ја вкупната концентрација на железо јон во системот и да се обезбеди последователен ефект на пасивација.

Целта на процесот на неутрализација и пасивација е да се отстрани растворот на преостаната киселина, додека пасивацијата е да се спречи металната површина што е во активирана состојба по миењето на киселина од повторно оксидирање и производство на секундарна лебдечка 'рѓа.

 

Чистење по започнувањето на работата

Хемиска опрема што работи во функција 1-2 години или почесто се придржува кон скалата што содржи железо оксид или челик. Бакарната скала содржи бакар оксид (CUO), основен бакар карбонат [Cu2 (OH) 2CO3] и метален бакар.

Скалата на 'рѓа генерално може да се отстрани со миење на киселина. Методот и чекорите на миење на киселина се во основа исти како и методот на чистење на опремата пред да започнете со работа.

Кога содржината на бакар во нечистотија е голема, таа не може да се отстрани само со миење на киселина. Неопходно е да се отстрани компонентата на бакар со вода од амонијак пред миење на киселина.

Скалите на бакар и бакар оксид често формираат слоевити додатоци со железни оксиди, кои се тешко да се исчистат и треба да се исчистат пред формирањето на слоевити додатоци.

 

Како да се исчисти разменувачот на топлина?

Чистењето на разменувачите на топлина генерално е поделено во две категории: механичко чистење и хемиско чистење.

 

Механичко чистење

Методот на механичко чистење се потпира на протокот на течност или механичко дејство за да обезбеди сила поголема од силата на адхезија на нечистотијата, предизвикувајќи нечистотијата да се одвои од површината за размена на топлина.

Постојат два вида на механички методи за чистење: еден е силниот метод на чистење, како што се чистење на спреј за вода, чистење на спреј за пареа, чистење на песок, чистење на песок, стругалка или дупчење малку спуштање, итн; Друг тип е меко механичко чистење, како што се чистење на четка за жица и чистење на гумени топка. Подолу се дадени неколку видови на методи:

Чистењето на спреј е метод на спуштање со употреба на прскање на вода под висок притисок или механичко влијание. Кога го користите овој метод, притисокот на водата е генерално 20 ~ 50mpa. Сега има и поголеми притисоци од 50-70MPa што се користат.

Чистењето на спреј, слично по дизајн и работа за чистење на спреј, е уред што испрска пареа во страните на цевката и школка на разменувачот на топлина за да ја отстрани нечистотијата преку ударот и топлината.

Чистењето на песок е процес на користење на компресиран воздух (300-350kpa) преку пиштол за спреј за да се генерира силна линеарна брзина на прикажаниот кварц песок (обично со големина на честички од 3-5мм), што го испушта внатрешниот wallид на цевката за размена на топлина, ја отстранува нечистотијата и ја обновува оригиналната карактеристика на преносот на топлина.

Страпер или вежбање малку спуштање, оваа машина за чистење е погодна само за чистење на нечистотија во цевки или цилиндри. Инсталирајте стариот стругалка или дупчајте малку на горниот дел од флексибилното ротирачко вратило и ротирајте го стругачот или бит за вежбање со компресиран воздух или електрична енергија (исто така со употреба на вода или пареа).

Чистењето на гумени топка се врши со помош на чистач за експлозија на шут. Чистачот за експлозија на шут е составен од сунѓерска топка и пиштол за спреј за течност што ја турка топката во внатрешноста на цевката за да се исчисти. Топката е обликувана како школка и е екструдирана од полу -тврда пена полиуретан сунѓер, кој е еластичен.

 

Хемиско чистење

Методот за хемиско чистење вклучува додавање на отпуштање на средства, киселини, ензими, итн. Во течноста за да се намали адхезијата помеѓу нечистотијата и површината за размена на топлина, предизвикувајќи да се олупи од површината за размена на топлина.

Тековните користени методи за чистење на хемикалии се:

Метод на циркулација: Користете пумпа за да го присилите растворот за чистење за да циркулира за чистење.

Метод на потопување: Пополнете ја опремата со раствор за чистење и оставете ја да застане за одреден временски период.

Метод на пренапони: Пополнете ја опремата со раствор за чистење, испуштајте дел од растворот за чистење од дното во редовни интервали, а потоа повторно инсталирајте ја испуштената течност во опремата за да ја постигнете целта на мешање и чистење.

 

Како да се исчисти котел за реакција?

Постојат три главни методи за чистење на садовите за реакција: механичко чистење, хемиско чистење и рачно чистење.

 

Механичко чистење

Механичко чистење: Користејќи уред за чистење под висок притисок, протокот на вода под висок притисок се користи за да се испушти низ млазницата, да се сруши тврд скала на внатрешниот wallид на садот за реакција и површината на агитаторот, темелно излупи и отстранување.

Принципот на чистење на млазници со висок притисок е да се компресира вода до висок притисок, а потоа да се ослободи преку млазницата инсталирана на роботот за чистење вметнат во котел. Притисокот може да се претвори во кинетичка енергија на проток на вода, што може да влијае на wallидната нечистотија за да се постигнат ефекти за чистење и отстранување.
Хемиско чистење

Прво, неопходно е да се знае составот на примерокот на скала во рамките на опремата на реакторот, по можност преку земање мостри и анализа. По утврдувањето на составот на нечистотијата, прво спроведете експерименти, изберете средства за чистење и потврдете преку експерименти дека тие нема да предизвикаат корозија на металот за опрема. Потоа, на лице место е поставен уред за привремена циркулација за да го циркулира растворот за чистење во внатрешноста на опремата и да се измие нечистотија.

Прво, исплакнете го сечилото за мешање и внатрешниот wallид на котел со соодветна количина вода и исцедете ги целосно.

Истурете го садот за реакција со растворувач преку уредот под притисок.

Ако ефектот на чистење не е постигнат, додадете соодветна количина на растворувач на котел за реакција, загревајте, промешајте и рефлукс додека не се исполнат барањата за чистење, а потоа ослободете го растворувачот.

Конечно, исплакнете го внатрешниот wallид на садот за реакција со одредена количина на растворувач и ослободете го.

Рачно внесување во котел и рачно чистење

Ниската цена е најголема предност, но бара неколку часови вентилација и размена на воздух пред да влезе во реакторот. За време на процесот на чистење, концентрацијата на кислород во реакторот мора да се следи во секое време, што претставува ризик од недостаток на кислород; Во исто време, рачното стружење не само што не успева целосно да се исчисти, туку и предизвикува лизгачки ознаки на внатрешниот wallид на садот за реакција, што објективно доведува до понатамошно лепење на остатоци. Чистењето на котел исто така може да предизвика проблеми со хигиената со производот. Општо земено, потребни се околу половина од ден до ден за чистење на котел.

Секој од трите методи има свои предности и недостатоци:

Механичкото чистење не кородира опрема и може ефикасно да чисти тврди, но трае долго време и бара висок интензитет на трудот;

Хемиското чистење бара помалку труд, има кратко време на чистење и темелно се чисти, но може да предизвика кородира опрема;

Рачното влегување во котел за чистење е нискобуџетно, но носи високо ниво на опасност и не може целосно да се исчисти.

Затоа, хемиското чистење се нанесува во услови на работа каде што нечистотијата е мека и тенка, додека механичкото чистење се нанесува во услови на работа каде што нечистотијата е тврда и густа.