Наши главни производи: Амино силикон, блок силикон, хидрофилен силикон, сите нивни силиконски емулзии, подобрувач на постојаноста на влажнење и триење, водоотпорен (без флуор, јаглерод 6, јаглерод 8), хемикалии за деминско перење (ABS, ензим, заштитник од спандекс, средство за отстранување на манган). Главни земји за извоз: Индија, Пакистан, Бангладеш, Турција, Индонезија, Узбекистан итн.

 

Во процесот на хемиско производство, поради различни причини, во опремата и цевководите може да се појават прашина и нечистотија како што се полимери, коксирање, масло и прашина, бигор, седимент и корозивни производи. Овие сериозно влијаат врз употребата на опремата, па затоа е многу важно да се чисти хемиската опрема.

Чистењето на хемиска опрема вклучува два вида: онлајн чистење и офлајн чистење.

 

Онлајн чистење

Користете ја ладилната кула во системот за циркулирачка вода како кутија за дозирање за додавање хемикалии во системот за природна циркулација.

Предности: Опремата не треба да се исклучува и не влијае на нормалното производство и употреба.

Недостаток: Ефектот на чистење не е многу добар во споредба со офлајн чистењето. Долго време на чистење и значителна опасност од корозија на опремата.

 

Перење надвор од линија

Се однесува на процесот на расклопување на компонентите што треба да се исчистат од опремата или цевководите и нивно транспортирање на друга локација (во однос на оригиналната локација на компонентите) за чистење.

Чистењето офлајн може да се подели на физичко чистење и хемиско чистење.

Физичко чистење: Користете вода под висок притисок за чистење на опремата. Потребна е опрема за чистење под висок притисок.

Хемиско чистење: Извадете го разменувачот на топлина одделно и поврзете ги влезните и излезните цевки на циркулирачката вода со возилото за чистење за циркулација. Хемиското чистење ги има следниве карактеристики:

Предности: Намалена доза на лекови и добар ефект на чистење.

Недостатоци: Потребна е соодветна опрема, како што се чистење автомобили или резервоари за вода, пумпи под висок притисок, разни спецификации на приклучни вентили, опрема за заварување итн.

 

Постојат два вида на хемиско чистење: киселинско и алкално чистење.

Алкално миење: главно се користи за отстранување на органска материја, микроорганизми, дамки од масло и други прицврстувачи во опремата, како што се инхибиторите на 'рѓа што се користат за време на инсталацијата на опремата. Алкалното миење може да игра улога и во олабавување, разлабавување, емулгирање и дисперзија на неоргански соли. Вообичаените средства за чистење вклучуваат натриум хидроксид, натриум карбонат, тринатриум фосфат итн.

Киселинско перење: главно за отстранување на талози од неоргански соли, како што се карбонати, сулфати, силициум диоксидни лушпи итн. Вообичаените средства за чистење вклучуваат органски киселини како што се хлороводородна киселина, сулфурна киселина и флуороводородна киселина. Органски киселини како што се лимонска киселина и аминосулфонска киселина.

 

Зошто да се чисти хемиска опрема?
1. Потребата од чистење пред возење

Хемиското чистење пред возење е од суштинско значење за подобрување на ефикасноста на производството и избегнување на влијанието на нечистотијата врз производството. Затоа, пред да се пушти во употреба новата хемиска опрема, таа мора да се исчисти пред стартување.

Процесот на хемиско производство вклучува повеќе хемиски суровини и бара употреба на катализатори. Барањата за чистота за одредени суровини и катализатори се исклучително високи, па затоа постојат високи барања за чистотата на опремата и цевководите за време на процесот на производство. Секакви нечистотии можат да предизвикаат труење со катализатор, несакани реакции, па дури и оштетување на целиот процес. Покрај тоа, одредена опрема и додатоци во уредот имаат барања за висока прецизност или се многу чувствителни на деструктивните ефекти на нечистотиите. Затоа, секоја интервенција на механички нечистотии е многу веројатно да го оштети квалитетот на прецизните компоненти и да влијае на нормалното производство.

2. Потребата од чистење по започнувањето со работа

Хемиската опрема, кога се користи долго време, може да произведе прашина како што се полимери, кокс, масло и нечистотија, воден бигор, седимент и корозивни производи, што сериозно влијае на работењето на хемиската опрема. Навременото чистење на хемиската опрема може да го продолжи нејзиниот век на траење, да ја подобри ефикасноста, да обезбеди безбедност и да ги намали економските загуби.

Значи, без разлика дали пред возење или по употреба во одреден временски период, опремата треба да се исчисти, што е суштинска работа за секојдневно одржување.

 

Кои се процесите на чистење на хемиската опрема?

Подготовка пред чистење на опремата

Пред чистењето, треба да се отстранат компонентите во опремата или уредот кои се подложни на корозија и оштетување од растворот за чистење, како што се регулаторните вентили и мерачите на проток, како и јадрото на филтерот (мрежата) и јадрото на еднонасочниот вентил. Исто така, треба да се преземат мерки како што се додавање привремени кратки цевки, бајпаси или слепи плочи за да се осигури дека нема протекување или оштетување на другите компоненти за време на процесот на чистење и да се одвои исчистената опрема од нечистената опрема и цевководи.

 

Постапки за чистење и услови за процесот

1. Метод на чистење

Според специфичната ситуација на опремата, може да се користи чистење со циклус на натопување или чистење со прскање.

При користење на циклус на чистење со натопување, може да се усвои процес со влез од ниска точка со висок влез и циклус на враќање на амонијак.

При користење на чистење со спреј, може да се усвои процес на влез на течност со висока точка и рефлукс со ниска точка.

2. Постапката за чистење и степенот на хемиско чистење генерално вклучуваат откривање на истекување на вода под притисок на системот (исплакнување со вода), одмастување, исплакнување со вода, миење со киселина, плакнење, неутрализација, пасивација, инспекција и рачен третман.

Следново дава објаснувања за секој процес.

Целта на откривањето на истекување под притисок на вода (исплакнување со вода) е да се провери состојбата со истекување на привремените системи и да се отстрани прашина, седимент, одвоени метални оксиди, згура од заварување и друга лабава и лесно отстранлива нечистотија од системот.

Целта на чистењето со одмастување е да се отстранат дамките од масло, како што се механичко масло, графитна маст, маслени премази и масло од 'рѓа, од системот за да се обезбеди рамномерно чистење со киселина.

Целта на миењето со вода по одмастувањето е да се отстранат преостанатите алкални средства за чистење од системот и да се отстранат некои нечистотии од површината. Отстранете го предметот.

Целта на миењето со киселина е да се отстранат растворливите супстанции преку хемиска реакција помеѓу киселината и металните оксиди.

Целта на плакнењето со вода по перењето со киселина е да се отстранат преостанатите раствори за перење со киселина и цврстите честички што паднале од системот за плакнење и пасивациски третман.

Целта на плакнењето е да се користи амониум цитрат за хелатирање со преостанатите железни јони во системот и да се отстрани лебдечката 'рѓа формирана за време на процесот на плакнење со вода, со што се намалува вкупната концентрација на железни јони во системот и се обезбедува последователен ефект на пасивација.

Целта на процесот на неутрализација и пасивација е да се отстрани преостанатиот киселински раствор, додека пасивацијата е да се спречи повторна оксидација и создавање на секундарна лебдечка 'рѓа на металната површина што е во активирана состојба по миењето со киселина.

 

Чистење по почетокот на работата

Хемиската опрема што работи 1-2 години или повеќе често се лепи на бигор од железен оксид или бигор што содржи челик. Бакарниот бигор содржи бакар оксид (CuO), основен бакар карбонат [Cu2 (OH) 2CO3] и метален бакар.

'Рѓата бигор генерално може да се отстрани со миење со киселина. Методот и чекорите на миење со киселина се во основа исти како и методот на чистење на опремата пред да се започне со работа.

Кога содржината на бакар во нечистотијата е висока, таа не може да се отстрани само со миење со киселина. Потребно е да се отстрани бакарната компонента со вода од амонијак пред миењето со киселина.

Бакарот и лушпите од бакарен оксид често формираат слоевити приврзоци со железни оксиди, кои тешко се чистат и треба да се исчистат пред формирањето на слоевити приврзоци.

 

Како да се исчисти разменувачот на топлина?

Чистењето на разменувачите на топлина генерално е поделено на две категории: механичко чистење и хемиско чистење.

 

Механичко чистење

Методот на механичко чистење се потпира на протокот на течност или механичкото дејство за да се обезбеди сила поголема од силата на адхезија на нечистотијата, предизвикувајќи нечистотијата да се одвои од површината за размена на топлина.

Постојат два вида методи на механичко чистење: едниот е метод на силно чистење, како што се чистење со вода, чистење со пареа, чистење со пескарење, отстранување на бигор со стругалка или дупчалка итн.; Друг вид е меко механичко чистење, како што се чистење со четка со жица и чистење со гумени топчиња. Подолу се наведени неколку видови методи:

Чистењето со прскање е метод на отстранување на бигор со прскање со вода под висок притисок или механичко дејство. При користење на овој метод, притисокот на водата е генерално 20~50MPa. Сега се користат и повисоки притисоци од 50-70Mpa.

Чистењето со прскање, слично по дизајн и работа на чистењето со прскање, е уред што прска пареа во цевката и страните на обвивката на разменувачот на топлина за да ја отстрани нечистотијата преку удар и топлина.

Чистењето со пескарење е процес на користење на компримиран воздух (300-350kPa) преку пиштол за прскање за да се генерира силна линеарна брзина врз просеаниот кварцен песок (обично со големина на честички од 3-5 mm), што го испира внатрешниот ѕид на цевката за разменувач на топлина, ја отстранува нечистотијата и ги враќа оригиналните карактеристики на пренос на топлина на цевката.

Отстранување на бигор со стругалка или дупчалка, оваа машина за чистење е погодна само за чистење на нечистотија во цевки или цилиндри. Инсталирајте стругалка или дупчалка за отстранување на бигор на врвот од флексибилното ротирачко вратило и ротирајте ја стругалката или дупчалката со компримиран воздух или електрична енергија (исто така користејќи вода или пареа).

Чистењето на гумените топчиња се врши со помош на средство за чистење со пескарење. Средството за чистење со пескарење е составено од сунѓерска топка и пиштол за прскање со течност кој ја турка топката во внатрешноста на цевката што треба да се исчисти. Топката е обликувана како школка и е екструдирана од полутврд сунѓер од пена од полиуретан, кој е еластичен.

 

Хемиско чистење

Методот на хемиско чистење вклучува додавање средства за отстранување на бигор, киселини, ензими итн. во течноста за да се намали адхезијата помеѓу нечистотијата и површината за размена на топлина, што предизвикува нејзино лупење од површината за размена на топлина.

Моментално се користат следниве методи на хемиско чистење:

Метод на циркулација: Користете пумпа за да го принудите растворот за чистење да циркулира за чистење.

Метод на потопување: Наполнете ја опремата со раствор за чистење и оставете ја да отстои одреден временски период.

Метод на пренапон: Наполнете ја опремата со раствор за чистење, испразнете дел од растворот за чистење од дното во редовни интервали, а потоа повторно вметнете ја испразнетата течност во опремата за да се постигне целта на мешање и чистење.

 

Како да се исчисти реакцискиот бокал?

Постојат три главни методи за чистење на реакционите садови: механичко чистење, хемиско чистење и рачно чистење.

 

Механичко чистење

Механичко чистење: Користејќи уред за чистење под висок притисок, се користи проток на вода под висок притисок за испирање низ млазницата, разградувајќи го тврдиот бигор на внатрешниот ѕид на реакциониот сад и површината на мешалката, темелно лупејќи го и отстранувајќи го.

Принципот на чистење со млаз вода под висок притисок е да се компресира водата до висок притисок, а потоа да се испушти низ млазницата инсталирана на роботот за чистење вметнат во бокалот. Притисокот може да се претвори во кинетичка енергија на протокот на вода, што може да влијае на нечистотијата од ѕидот за да се постигнат ефекти на чистење и отстранување.
Хемиско чистење

Прво, потребно е да се знае составот на примерокот од бигор во реакторската опрема, по можност преку земање примероци и анализа. Откако ќе се утврди составот на нечистотијата, прво се спроведуваат експерименти, се избираат средства за чистење и се потврдува преку експерименти дека тие нема да предизвикаат корозија на металот на опремата. Потоа, на лице место се поставува привремен уред за циркулација за да се циркулира растворот за чистење во опремата и да се измие нечистотијата.

Прво, исплакнете го сечилото за мешање и внатрешниот ѕид на бокалот со соодветна количина вода и целосно исцедете ги.

Исплакнете го реакцискиот сад со растворувач преку уред под притисок.

Доколку не се постигне ефект на чистење, додадете соодветна количина растворувач во реакцискиот сад, загрејте, промешајте и рефлуксирајте додека не се исполнат барањата за чистење, а потоа ослободете го растворувачот.

Конечно, исплакнете го внатрешниот ѕид на реакцискиот сад со одредена количина растворувач и ослободете го.

Рачно влегување во бокалот и рачно чистење

Ниската цена е неговата најголема предност, но бара неколку часа вентилација и размена на воздух пред влегување во реакторот. За време на процесот на чистење, концентрацијата на кислород во реакторот мора постојано да се следи, што претставува ризик од недостаток на кислород; Во исто време, рачното стружење не само што не успева целосно да исчисти, туку предизвикува и лизгачки траги на внатрешниот ѕид на реакцискиот сад, што објективно води до понатамошно лепење на остатоци. Чистењето на бокалот може да предизвика и хигиенски проблеми со производот. Општо земено, чистењето на бокалот трае околу половина до еден ден.

Секој од трите методи има свои предности и недостатоци:

Механичкото чистење не ја кородира опремата и може ефикасно да исчисти тврд бигор, но трае долго време и бара висок интензитет на трудот;

Хемиското чистење бара помалку труд, има кратко време на чистење и темелно чисти, но може да предизвика кородирање на опремата;

Рачното ставање на бокалот за чистење е евтино, но носи големо ниво на опасност и не може целосно да се исчисти.

Затоа, хемиското чистење се применува во работни услови каде што нечистотијата е мека и тенка, додека механичкото чистење се применува во работни услови каде што нечистотијата е тврда и густа.