Машината за континуирано боење е машина за масовно производство и бара стабилност на силиконското масло што се користи за време на производството. Некои фабрики не се опремени со барабан за ладење при сушење на машината за континуирано боење под неа, па затоа температурата на површината на ткаенината е превисока и не е лесна за ладење, силиконското масло што се користи треба да биде отпорно на температура. Во исто време, процесот на боење ќе произведе хроматска аберација и тешко е да се поправи. Како што бојата се враќа за да се поправи хроматската аберација, ќе се додаде средство за белење во цилиндерот, што бара силиконското масло да се совпаѓа со бојата и средството за белење и да нема хемиска реакција. Па каква хроматска аберација се јавува во процесот на континуирано боење? И како може да се контролира? Какво силиконско масло може да го реши?
Видови хроматска аберација што произлегуваат од боење на долги автомобили со памук
Хроматската аберација во излезот од процесот на континуирано боење на памук генерално се состои од четири категории: хроматска аберација на оригиналниот примерок, хроматска аберација пред и потоа, хроматска аберација лево-централно-десно и хроматска аберација напред-назад.
1. Хроматската аберација на оригиналниот примерок се однесува на разликата во нијансата и длабочината на бојата помеѓу обоената ткаенина и дојдовниот примерок или примерокот од стандардната картичка во боја на купувачот.
2. Хроматската аберација пред и потоа е разликата во нијансата и длабочината помеѓу последователно обоени ткаенини со иста нијанса.
3. Хроматската аберација лево-централно-десно се однесува на разликата во тонот на бојата и длабочината на бојата во левиот, централниот или десниот дел од ткаенината.
4. Хроматската аберација од напред и од назад се однесува на недоследноста на фазата на бојата и длабочината на бојата помеѓу предната и задната страна на ткаенината.
Како се однапред предвидени и контролирани хроматските аберации во процесот на боење?
Хроматската аберација кај оригиналните примероци е главно предизвикана од неразумен избор на боја за усогласување на боите и неправилно прилагодување на рецептот за време на машинското боење. Следните мерки на претпазливост се преземаат за да се спречи неразумен избор на боја за блокирање на боите при имитирање на мали примероци:
Бројот на бои во рецептот треба да се сведе на минимум, бидејќи различните бои имаат различни својства на боење, а намалувањето на бројот на бои може да ја намали интерференцијата помеѓу боите.
Во рецептот, обидете се да користите боење и мешање што е поблиску до оригиналниот примерок.
Обидете се да користите бои со слични својства на боење.
Избор на двофазна длабочина помеѓу полиестер и памук: при боење во светли бои, длабочината на полиестерот треба да биде малку посветла, а длабочината на памукот треба да биде малку потемна. При боење во темни бои, длабочината на полиестерот треба да биде малку подлабока, додека длабочината на памукот треба да биде малку посветла.
При завршната обработка, хроматската аберација на ткаенината пред и потоа е главно предизвикана од четири аспекти: хемиски материјали, перформанси на машините и опремата, квалитет на полупроизводите, параметри на процесот и промени во условите.
Обојте ткаенини со иста нијанса користејќи го истиот процес на претходна обработка. При боење светли бои, важно е да се избере сива ткаенина со конзистентна белина, бидејќи честопати белината на сивата ткаенина ја одредува светлината на бојата по боењето, а кога се користи дисперзиран/реактивен процес на боење, особено е важно pH вредноста да биде конзистентна од секоја серија ткаенина. Ова е затоа што промените во pH вредноста на сивата ткаенина ќе влијаат на промените на pH вредноста кога боите се спојуваат, што резултира со хроматска аберација пред и потоа во ткаенината. Затоа, конзистентноста на хроматската аберација пред и потоа на ткаенината е обезбедена само ако сивата ткаенина пред боењето е конзистентна во својата белина, бруто ефикасност и pH вредност.
Разликата во бојата лево-централно-десно во процесот на континуирано боење главно е предизвикана и од притисокот на ролната и од термичката обработка на која е подложена ткаенината.
Одржувајте го притисокот на левата, централната и десната страна од подвижниот состав ист. Откако ткаенината ќе се потопи и ќе се валани во растворот за боење, ако притисокот на ролната не е конзистентен, тоа ќе предизвика разлика во длабочината помеѓу левата, централната и десната страна на ткаенината со нееднаква количина на течност.
При тркалање, дисперзирани бои, како што се појавата на лево-средна десна боја, треба да се прилагоди на време, никогаш не се поставуваат други бои во собата за да се прилагоди, така што лево-средна десна страна на ткаенината ќе се појави во фазата на боја на разликата, ова е затоа што фазата на боја на полиестер и памук не може да биде целосно конзистентна.
При континуирано боење и завршна обработка на ткаенини од мешавина од полиестер и памук, разликата во бојата помеѓу предната и задната страна на ткаенината е главно предизвикана од неконзистентната топлина на предната и задната страна на ткаенината.
Во процесот на сушење на течно боење ткаенини со потопување и топло топење, можно е да се произведе предна и задна хроматска аберација. Хроматската аберација на предната страна се должи на миграцијата во бојата; хроматската аберација на задната страна се должи на промена во условите на топлото топење на бојата. Затоа, за контрола на предната и задната хроматска аберација може да се разгледа од горенаведените два аспекта.
Време на објавување: 25 февруари 2022 година