Примена во влажниот крај на производството на хартија

Сурфактантите за обликување се важни хемикалии за влажни површини кои обезбедуваат водоотпорност на хартијата и картонот. Тие најчесто се користат за пишување, печатење, пакување и хартија и картон за градење.

Главните видови средства за згуснување се средства за згуснување базирани на колофон и средства за згуснување базирани на синтетички производи. Подготовката на дисперзиран колофон е физички и хемиски процес, во кој цврстиот колофон апсорбира топлина и станува течен колофон. Постои голема меѓуфазна напнатост помеѓу течниот колофон и водата, а намалувањето на оваа меѓуфазна напнатост може да се постигне само со додавање на сурфактанти. Емулгаторите и дисперзентите за дисперзирање на колофонска гума се сурфактанти. Изборот на вистински сурфактант е клучен за подготовка на дисперзирана колофонска гума, а најчесто користените вклучуваат анјонски, катјонски и цвитерјонски агенси. Најчесто користен емулгатор во Кина е анјонска дисперзирана колофонова гума, а најчесто користените емулгатори се од типот на полиоксиетилен, како што се полиоксиетилен етер фосфат од масен алкохол, натриум 2-хидрокси-3- (стирен гликол) акрилен сулфонат, натриум 2-хидрокси-3- (нонилфенокси полиоксиетилен) акрилен сулфонат, итн. Некои катјонски емулгатори како што се катјонски полиакриламид, полиамид полиамид епихлорохидрин и катјонски скроб се користат за подготовка на катјонски дисперзирана колофонова големина.

Синтетичките средства за згуснување главно вклучуваат алкил кетен димер (AKD) и алкил сукцински анхидрид (ASA). Овие два вида средства за згуснување се познати и како реактивни средства за згуснување бидејќи содржат активни функционални групи кои можат да реагираат со хидроксилните групи на влакната и да останат на влакната. Поради нивната способност да се прилагодат на услови на висока pH вредност (pH=7,5-8,5), овој тип на средство за згуснување е популарен во хартиената индустрија бидејќи може да користи ефтин калциум карбонат како полнач за да ја подобри цврстината, белината и перформансите на хартијата. Во моментов, над 50% од висококвалитетната хартија во развиените земји постигнала средно до алкално производство на хартија. AKD и ASA се нерастворливи во вода, а стабилен лосион од AKD може да се подготви со употреба на нејонски сурфактант од типот на полиоксиетилен како емулгатор.

За време на процесот на белење на пулпата третирана со сурфактанти за контрола на смолата, ќе се таложи преостаната смола. Доколку не се одвои на време, таа ќе формира вискозни наслаги кои се лепат на опремата, бакарната мрежа на машините за хартија, волнената ткаенина и цилиндрите за сушење, предизвикувајќи пречки во производството на хартија, влијаејќи врз нормалното производство на хартија, а исто така предизвикувајќи и болести на хартијата. Покрај тоа, со широката употреба на отпадна хартија денес, супстанциите базирани на смола, како што се лепила, врзива за мастило и лепила за премачкување во отпадната хартија, исто така, можат да создадат бариери од смола кои влијаат врз производството на хартија. Затоа, истражувањето и развојот на средства за контрола на бариерата на смолата стануваат сè поважни.

Најчесто користените агенси за контрола на смолеста бариера вклучуваат неоргански полнила (како што е талк во прав), фунгициди, сурфактанти, хелатирачки агенси, катјонски полимери, липази и агенси за мембранска сепарација. Најчесто користените сурфактанти се анјонски сурфактанти, кои во моментов се најшироко користени сурфактанти, вклучувајќи сулфати на повисоки алкохоли, алкилбензен сулфонски киселини и повисоки алкохоли, фосфати итн. Катјонските сурфактанти се главно соли на алкил амини или кватернерни амониумски соли. Нејонските сурфактанти главно вклучуваат полиетилен гликол и полиоли. Покрај тоа, постојат и амфотерни сурфактанти и разни мултикомпонентни комплекси. Средството за отстранување е исто така средство за контрола на смола што се користи за контрола на адхезијата помеѓу сушарата и листот хартија, подмачкување на стругалката и сушарата и контрола на дистрибуцијата на лепилото. Главно вклучува лосион од полиамид полимер, како што се лосион од поливинил алкохол, минерално масло и лосион за прскање на платформа за усогласување на сурфактанти, органски силиконски лосион и катјонски полимер од полиамин полиамид.

Сурфактант за отстранување на пена

Во процесот на производство на хартија, пулпата содржи мала количина на природни и вештачки додадени пенливи сурфактанти како што се технички елементи и масни киселини, како и стабилизатори на пена како што се синтетички полимери и скроб. Затоа, ќе се појави пена, предизвикувајќи проблеми како што се кршење на хартијата или дупки на хартијата. Главните активни компоненти на средствата за отстранување на пена што се користат во производството на хартија се алкохоли со висока содржина на јаглерод, полиетери, естри на масни киселини, органски силициумски полимери итн. Тие генерално се подготвуваат во лосион вода во масло.

Омекнувач за производство на хартија

Мекоста се однесува на способноста на сурфактантите да формираат хидрофобни групи на површината на влакната и да ги адсорбираат во обратна насока, намалувајќи ги коефициентите на динамичко и статичко триење на влакнестиот материјал, со што се постигнува мазно и меко чувство. Оцетот од сулфурна киселина, сулфонираното рицинусово масло и другите анјонски сурфактанти покажуваат ефект на омекнување кога се адсорбираат на површината на влакната.

Катјонските групи во катјонските сурфактанти можат директно да се врзат за негативно наелектризирани влакна, додека хидрофобните групи формираат површини со ниска енергија на надворешната страна на влакната, што резултира со особено добра флексибилност. Бисамид епихлорохидринот од масна киселина главно се користи за хартија со високи барања за флексибилност, како што се тоалетна хартија, хартија за збрчкање, санитарни влошки, марамчиња, салфетки итн.

Биполарните јонски сурфактанти имаат широк спектар на примена. Нивните катјонски групи можат да формираат врска со влакна, додека нивните анјонски групи можат да се врзат со влакна преку полиелектролити или алуминиумски јони во пулпата. Тие исто така можат да предизвикаат хидрофобните групи да се порамнат нанадвор, значително намалувајќи ја површинската енергија. Примери за такви сурфактанти вклучуваат 1 (.9 'аминоетил). 2. Седумнаесет деривати на алкил имидазолин карбоксилна киселина. Покрај тоа, и катјонските и амфотерните сурфактанти имаат антибактериски и бактерицидни својства, што ефикасно може да спречи мувлосање на хартијата.

Органосилициумските сурфактанти припаѓаат на посебни сурфактанти, а катјонските органосилициумски кватернерни амониумови соли главно се користат како омекнувачи. Исто така, постојат многу други видови омекнувачи, како што се полиоксиетилен естер на стеаринска киселина, полиоксиетилен ланолин, емулгиран восок итн.

Омекнувач за производство на хартија

Мекоста се однесува на способноста на сурфактантите да формираат хидрофобни групи на површината на влакната и да ги адсорбираат во обратна насока, намалувајќи ги коефициентите на динамичко и статичко триење на влакнестиот материјал, со што се постигнува мазно и меко чувство. Оцетот од сулфурна киселина, сулфонираното рицинусово масло и другите анјонски сурфактанти покажуваат ефект на омекнување кога се адсорбираат на површината на влакната.

Катјонските групи во катјонските сурфактанти можат директно да се врзат за негативно наелектризирани влакна, додека хидрофобните групи формираат површини со ниска енергија на надворешната страна на влакната, што резултира со особено добра флексибилност. Бисамид епихлорохидринот од масна киселина главно се користи за хартија со високи барања за флексибилност, како што се тоалетна хартија, хартија за збрчкање, санитарни влошки, марамчиња, салфетки итн.

Биполарните јонски сурфактанти имаат широк спектар на примена. Нивните катјонски групи можат да формираат врска со влакна, додека нивните анјонски групи можат да се врзат со влакна преку полиелектролити или алуминиумски јони во пулпата. Тие исто така можат да предизвикаат хидрофобните групи да се порамнат нанадвор, значително намалувајќи ја површинската енергија. Примери за такви сурфактанти вклучуваат 1 (.9 'аминоетил). 2. Седумнаесет деривати на алкил имидазолин карбоксилна киселина. Покрај тоа, и катјонските и амфотерните сурфактанти имаат антибактериски и бактерицидни својства, што ефикасно може да спречи мувлосање на хартијата.

Органосилициумските сурфактанти припаѓаат на специјални сурфактанти, а катјонските органосилициумски кватернерни амониумски соли главно се користат како омекнувачи.

Исто така, постојат многу други видови омекнувачи, како што се полиоксиетилен естер на стеаринска киселина, полиоксиетилен ланолин, емулгиран восок итн.

Антистатички агенс

При производството на специјално обработена хартија, понекогаш може да се појават антистатички проблеми. Употребата на сурфактанти за третирање на течноста може да произведе хидрофилна надворешна површина. Тоа е, како антистатички агенс, сурфактантот формира позитивна адсорпција на површината на материјалот, формирајќи хидрофобна група на површината на материјалот. Хидрофилните групи се протегаат во вселената, зголемувајќи ја јонската спроводливост и спроводливоста на апсорпција на влага на влакната, што резултира со феномени на празнење и намалување на површинскиот отпор, со што се спречува акумулација на статички електрицитет. Сурфактантите што се користат како антистатички агенси имаат големи хидрофобни групи и силни хидрофилни групи. Катјонските сурфактанти имаат најголема употреба и најдобри перформанси, проследени од амфотерните сурфактанти.

Дисперзант на влакна

Главната функција на дисперзенсите на влакна е да ја намалат флокулацијата на влакната и да го подобрат формирањето на хартија. Дисперзенсите на влакна можат да формираат двослојна структура на површината на влакната. Поларниот крај на надворешниот дисперзенс има силен афинитет со водата, зголемувајќи го степенот на навлажнување од вода и одбивајќи го статичкиот електрицитет за да се постигне дисперзија. Најчесто користените дисперзенси на влакна вклучуваат делумно хидролизиран полиакриламид (PAM), полиетилен оксид (PlEO) итн. PEO има висок вискозитет, добра растворливост во вода и добра подмачкувачка моќ. Додавањето помалку од 0,05% на тоалетна хартија од висока класа може да постигне добар ефект на дисперзија.

Примена на површинско обликување и премачкување во производството на хартија

Димензионирањето на површината и премачкувањето вклучуваат нанесување хемикалии на површината на хартијата, првенствено за да се подобрат нејзините површински својства, да се подобрат нејзините перформанси при печатење и целокупниот интегритет. Но, постојат многу разлики помеѓу двете, главната разлика е што лепењето на површината често користи само лепила, додека премачкувањето користи и лепила и пигменти; лепилото што се користи за површинско премачкување се втиснува во хартијата, додека нанесениот пигмент се нанесува на површината на хартијата.

Сурфактанти за димензионирање на површини

Според материјалот, може да се подели на природни и модифицирани производи и синтетички производи; Според јонските својства, може да се подели на анјонски, катјонски и нејонски типови; според формата на производот, може да се подели на воден раствор и лосион. Најчесто користените површински лепила имаат хидрофобни и хидрофилни групи, па генерално кажано, сите тие се сурфактанти. Главните средства за згуснување на површината вклучуваат модифициран скроб, поливинил алкохол (PVA), карбоксиметил целулоза (CMC) и полиакриламида (PAM). Различни средства за згуснување на површината може да се изберат според различните потреби. На пример: ① За подобрување на водоотпорноста, може да се користи AKD, дисперзиран колофон, парафин, хром хлорид стеарат, стирен малеински анхидриден кополимер и друг синтетички латекс од смола; ② За подобрување на отпорноста на масло, може да се додадат органски флуорирани соединенија како што се перфлуороалкил акрилатни кополимери, перфлуорооктаноидни хромни комплекси, перфлуороалкил фосфати итн. Зголемување на антиадхезијата со додавање силиконска смола; ④ Подобрување на перформансите на печатење, главно со употреба на модифициран скроб, CMC, PVA итн. Подобрување на сувата и влажната цврстина со додавање на PAM модифициран скроб итн. За подобрување на сјајноста на печатењето, главно се користат CMC, натриум алгинат и други материјали. За да се подобри ефектот на димензионирање на површината, вообичаено е да се користат два или повеќе средства за димензионирање заедно, а ефектот е многу значаен.

Обложување на сурфактанти

Составот на премазите за обработка на премази главно вклучува лепила, пигменти и други адитиви. Самиот премаз е комплексно соединение и варира во зависност од специфичните барања за хартија и составот на формулата. Сурфактантите играат важна улога во формулацијата на хартиените премази, главно вклучувајќи дисперзери за премази, средства за отстранување на пена, лубриканти, конзерванси, антистатички агенси и синтетички латекс.

Дисперзант за премачкување: Тој е најважниот додаток во премазите, од кои повеќето се сурфактанти. Неговата ефикасност е да ① ги обдари пигментните честички со полнежи, предизвикувајќи тие да генерираат одбивни сили едни со други; ② Покривајќи ја површината на пигментните честички, делува како заштитен колоид; ③ Формира состојба со висок вискозитет околу честичките за да спречи агрегација на повеќе честички. Најраните дисперзанти што се користеле биле фосфати, полисиликати, диамониум хидроген фосфат, производ на кондензација на бензенсулфонска киселина и формалдехид, казеин, арапска смола, итн. Натриум хексаметафосфат, натриум пирофосфат и натриум тетрафосфат се најчесто користени дисперзанти во премази со ниска содржина на цврсти материи. Во премази со висока содржина на цврсти материи, најчесто се користат органски дисперзанти со висока молекуларна тежина како што се раствор на натриум полиакрилат, натриум полиметакрилат и негови деривати, раствор на динатриумова сол од кополимер на диизобутилен малеински анхидрид, како и алкилфенол полиоксиетилен етер и полиоксиетилен етер на масен алкохол.

Средство за отстранување на пена: пена често се создава во процесот на подготовка и премачкување на премазот, и потребно е да се додаде средство за отстранување на пена. Главно се работи за повисоки алкохоли, естри на масни киселини, трибутил фосфат, трипропил фосфат итн.

Лубрикант: За да се подобри флуидноста и подмачкувањето на хартиените премази, да се подобри адхезијата, да се даде мазност и сјај на хартиените премази, да се зголеми пластичноста, да се спречи пукање и да се подобри печатењето на обложената хартија, може да се додадат лубриканти. Најчесто користени лубриканти во моментов се растворливи во вода метални сапуни сурфактанти претставени со калциум стеарат, а натриум стеарат и лубриканти растворливи во вода, исто така, имаат значаен ефект. Парафински јаглеводороди и амини на масни киселини, исто така, може да се користат како лубриканти.

Конзерванси: Некои природни лепила се склони кон деградација и раст на мувла, па затоа на хартиените премази треба да се додаваат антикорозивни боцки. Кватернерните амониум катјонски сурфактанти, флуорираните циклични соединенија, органските бром и сулфурни соединенија, N-(2-бензимидазолил) карбамат (карбендазим) итн. се широко користени во хартиените премази.

Антистатички агенс: Со додавање на октадецилтриметиламониум флуорид, полиоксиетилен сорбитан естер, алкилфенол полиоксиетилен етер фосфат, полистирен сулфонат итн. во формулата за обложување, хартијата може да се здобие со антистатички својства.

Синтетички латекс: Синтетичкиот латекс е важно лепило за премачкување. Во процесот на подготовка на синтетички латекс, сурфактантите играат важна улога како емулгатори, дисперзанти, стабилизатори итн.
#Хемиски производител#
#Текстилен помошен материјал#
#Текстилна хемикалија#
#силиконски омекнувач#
#производител на силикон#