вести

① Неможност за постигнување на посакуваното тактилно чувство: Мекиот стил на мека завршна обработка варира во зависност од барањата на клиентот, како што се мекост, мазност, пуфкавост, мекост, маснотија, сувост итн. Различни омекнувачи се избираат според различни стилови. Кај меките филмови, постојат различни структури на меки филмови за омекнување, кои имаат различни степени на мекост, пуфкавост, мазност, пожолтување и влијаат на апсорпцијата на вода од ткаенините; Кај силиконското масло, својствата на модифицираното силиконско масло со различни гени за модификација се исто така различни, како што се амино силиконското масло, хидроксил силиконското масло, епоксидно модифицираното силиконско масло, карбоксил модифицираното силиконско масло итн.

 

② Промена на бојата и пожолтување: Генерално предизвикано од присуството на амино групи во одредени структурирани меки филмови и амино силиконски масла. Во меката фолија, катјонската мека фолија е мека и има добар допир на раката. Лесно се адсорбира на ткаенините, но е склона кон пожолтување и промена на бојата, што влијае на хидрофилноста. Ако катјонската мека фолија се модифицира во мек маслен прав, нејзината пожолтување ќе биде значително намалена, а хидрофилноста исто така ќе се подобри. На пример, со мешање на катјонска мека фолија со хидрофилно силиконско масло или хидрофилно средство за завршна обработка, нејзината хидрофилност ќе се подобри.

 

Анјонските или нејонските филмови не се склони кон пожолтување, а некои филмови не пожолтуваат и не влијаат на хидрофилноста.

 

Амино силиконското масло е моментално најшироко користеното силиконско масло, но амино групите можат да предизвикаат промена на бојата и пожолтување. Колку е поголема вредноста на амонијак, толку е поголемо пожолтувањето. Наместо тоа, треба да се користи амино силиконско масло со ниска пожолтеност или полиетер модифициран, епоксидно модифициран силиконско масло кое е помалку склоно кон пожолтување.

 

Покрај тоа, катјонските сурфактанти како што се 1227, 1831 и 1631 понекогаш се користат како емулгатори во полимеризацијата на лосиони, што исто така предизвикува пожолтување.

 

Употребата на различни емулгатори за време на емулгификацијата со силиконско масло резултира со различни „ефекти на отстранување на бојата“, што може да предизвика отстранување на бојата под различни услови и да резултира со посветла боја, што веќе се смета за промена на бојата.

 

③ Намалувањето на хидрофилноста на ткаенините генерално е предизвикано од проблеми со структурата на употребениот мек филм и недостатокот на гени за апсорпција на вода по формирањето на филмот од силиконско масло, како и затворањето на центрите за апсорпција на вода како што се хидроксилните групи на целулозните влакна, карбоксилните групи и амино групите на волната, што резултира со намалување на апсорпцијата на вода. Треба да се изберат што е можно повеќе анјонски и нејонски меки филмови и хидрофилни типови на силиконско масло.

 

④ Темни дамки: Главната причина е тоа што дамките од масло на ткаенината не биле целосно отстранети за време на претходната обработка, а бојата на дамките од масло била потемна за време на боењето; Или има премногу пена во бањата за боење, а мешавината од пена и фенси џемпер, боја итн. е обоена на ткаенината; Или маслото што лебди од пена предизвикува темни дамки од масло; Или супстанции слични на катран во садот за боење се лепат на ткаенината; Или боите се агрегираат во темни дамки под различни услови; Или поради прекумерни јони на калциум и магнезиум во водата, кои се врзуваат со боите и се лепат за ткаенините. Треба да се спроведе целен третман, како што е додавање средства за одмастување за рафинирање за време на претходната обработка, користење средства за боење со ниска пена и средства што не пенат, избор на средства за пена што не се склони кон лебдење на масло, додавање хелатирачки средства за подобрување на квалитетот на водата, додавање средства за растворање и дисперзија за да се спречи агрегација на боја и навремено користење средства за чистење за чистење на резервоарот.

⑤ Светли дамки: Главната причина е нееднаквата претходна обработка, со слаб ефект на влакната во некои области, што резултира со одреден степен на отфрлање на бојата, или со содржина на супстанции за отфрлање на бојата, или со калциумов сапун, магнезиумов сапун итн. на ткаенината за време на претходната обработка или нееднаков свилен сјај, или нееднакво сушење на полуготови производи, или цврсти честички како што се нерастворен елементарен прав и сода пепел на површината на ткаенината, или капење вода пред сушење на бојата, или помошни дамки предизвикани од пост-третманот како што е омекнување на бојата. Слично на тоа, неопходен е целен третман, како што е зајакнување на претходната обработка. При избор на адитиви за претходна обработка, потребно е да се избегне формирање на калциум магнезиум сапун, а претходната обработка мора да биде униформна и темелна (што е поврзано со изборот на средства за рафинирање, пенетрирачки средства, хелатирачки дисперзанти, пенетрирачки средства за свиларство итн.). Правот Јуанминг, содата пепел итн. мора да бидат добро обработени и ставени во резервоарот, а работата за управување со производството мора да се зајакне.

слика 1

⑥ Алкални дамки: Главната причина е тоа што отстранувањето на алкалии по претходната обработка (како што се белење, полирање на свила) не е чисто или униформно, што резултира со формирање на алкални дамки. Затоа, потребно е да се зајакне процесот на отстранување на алкалии преку претходната обработка.

⑦ Дамка од омекнувач:

Постојат неколку можни причини за ова:

а. Лош мек филмски материјал, со омекнувач во облик на блок залепен на ткаенината;

б. Има премногу пена откако ќе се стопи филмот. Кога ткаенината ќе излезе од садот, ткаенината е извалкана со омекнувачка пена;

в. Лошиот квалитет на водата, високата тврдост, нечистотиите во водата се комбинираат со омекнувачот и се натрупуваат на ткаенината. Некои фабрики дури користат натриум хексаметафосфат или алум за третирање на водата, која формира флокови со нечистотии во водата и остава дамки на површината на ткаенината откако ќе влезе во бањата за третман на омекнување;

г. Ткаенината е обложена со анјонски супстанции, кои се комбинираат со катјонски омекнувачи и формираат дамки за време на процесот на омекнување, или ткаенината е обложена со алкали, што предизвикува агрегација на омекнувачите;

e. Структурата на омекнувачите варира, а некои може да предизвикаат тие да се променат од емулгирана состојба во супстанција слична на згура и да се лепат на ткаенините на повисоки температури.

f. Во цилиндарот има омекнувачи слични на катран и други супстанции кои паѓаат и се лепат на ткаенината.

⑧ Дамки од силиконско масло: Ова е најтешкиот вид дамки за справување, главно поради:

a. pH вредноста на ткаенината не е неутрална, особено кога содржи алкали, што предизвикува силиконското масло да се разгради и да плови;

б. Квалитетот на водата во бањата за третман е премногу лош, а тврдоста е превисока. Силиконското масло е склоно кон масло кое плови во вода со тврдост поголема од 150 PPM;

в. Проблемите со квалитетот на силиконското масло вклучуваат лоша емулгација (лош избор на емулгатори, лош процес на емулгација, големи емулгирани честички итн.) и слаба отпорност на смолкнување (главно поради квалитетот на самото силиконско масло, системот за емулгација, видот на силиконското масло, процесот на синтеза на силиконското масло итн.).

Можете да изберете силиконско масло кое е отпорно на смолкнување, промени на електролит и pH вредност, но треба да обрнете внимание на употребата и околината на силиконското масло. Можете исто така да размислите за избор на хидрофилно силиконско масло.

⑨ Слабо замаглување:

Лошото влакнување е тесно поврзано со работата на машината за влакнување (како што се контрола на затегнатоста, брзина на валјакот за влакнување итн.). За влакнувањето, при нанесување омекнувач (попознат како восочување), контролата на коефициентите на динамичко и статичко триење на ткаенината е клучна. Затоа, формулацијата на омекнувачот за влакнување е клучна. Ако омекнувачот не се користи правилно, може директно да предизвика лошо влакнување, па дури и да доведе до кинење или промени во ширината на вратата.

 
#Хемиски производител#
#Текстилен помошен материјал#
#Текстилна хемикалија#
#силиконски омекнувач#
#производител на силикон#


Време на објавување: 01.11.2024